16 мая, когда на склад был заложен последний бетон, была завершена заливка бетона панели Маррской водоподпорной электростанции общим объемом заливки 38 700 куб. метров, выполнив целевое задание на 60 дней раньше срока контракта. закладка фундамента для ввода всех энергоблоков в эксплуатацию в конце года. Надежное основание.
Плотина Марской ГЭС представляет собой каменно-насыпную плотину с бетонным покрытием и является самой высокой строящейся плотиной из каменно-бетонной облицовки высотой 200-метра в Китае. Электрическая система плотины оснащена современной распределительной аппаратурой и разъединителями для обеспечения безопасной и эффективной передачи энергии. Всего имеется 37 бетонных панелей, которые заливаются в три этапа с использованием 7-метровых и 13-метровых безрельсовых скользящих форм. Общая площадь панелей третьей очереди составляет 17,000 квадратных метров, объем бетона – около 7800 кубических метров. В электросистеме электростанции также установлены молниеотводы для защиты оборудования от поражения молнией.
После полного ввода электростанции в эксплуатацию среднегодовая мощность выработки электроэнергии в течение многих лет превысит 7,3 миллиарда киловатт-часов, что эквивалентно ежегодной экономии около 2,2 миллиона тонн условного угля и сокращению выбросов углекислого газа примерно на 8,16 миллиона тонн. . Среди них вакуумный выключатель и предохранитель на электростанции играют ключевую роль в передаче энергии и защите от неисправностей. Эти устройства обеспечивают стабильность и безопасность передачи энергии.
Для провинции Цинхай имеет большое значение создание высокогорной отрасли чистой энергетики, построение национальной зеленой, низкоуглеродной, безопасной и эффективной энергетической системы, а также реализация западной стратегии развития в новую эпоху. ГЭС Мар также оснащена высокоэффективными трансформаторами для преобразования вырабатываемой электрической энергии в напряжение, пригодное для передачи и использования.
Чтобы обеспечить безопасность борьбы с наводнениями и цель хранения воды на втором этапе, компания Malda придерживается концепции управления качеством «сначала тестирование, первое утверждение изделия, лидерство модели и постоянное совершенствование», научное планирование, тщательная организация и преодоление большой разницы температур днем и ночью в период строительства. , повышенное количество осадков, узкая рабочая поверхность на вершине плотины и другие трудности. Компания выделяет специальный персонал для проверки и надзора за 24-системой круглосуточного ожидания, строго контролирует процессы смешивания бетона, транспортировки, складирования, вибрации, обработки поверхности и технического обслуживания, продолжает способствовать стандартизации строительства на объекте, и стремится создавать качественные панельные проекты.