1. Проявления и причины отказов высоковольтных распределительных устройств.
Статистика обследований показывает, что неисправности высоковольтных распределительных устройств в основном делятся на следующие категории:
1. Отказ в работе и неисправность. Этот тип отказа является наиболее важным отказом высоковольтных распределительных устройств. Его причины можно разделить на две категории: одна вызвана механическим повреждением рабочего механизма и системы трансмиссии; другой вызван неисправностью электрической системы. Вызвано управляющими и вспомогательными контурами.
2. Неисправности размыкания и включения. Причиной неисправности этого типа является корпус автоматического выключателя. Для выключателей с меньшим количеством масла основными проявлениями являются короткое замыкание впрыска топлива, горение дугогасительной камеры, недостаточная отключающая способность и взрыв при включении. ждать. Для вакуумных выключателей симптомами являются утечка воздуха в дугогасительной камере и сильфоне, снижение вакуума, повторное возгорание срезанной конденсаторной батареи, разрыв керамической трубки и т. д.
3. Повреждение изоляции: проявляется как пробой внешней изоляции на землю, пробой внутренней изоляции на землю, пробой межфазной изоляции, пробой грозового перенапряжения, пробой фарфоровой бутылочной втулки, пробой конденсаторной втулки, пробой из-за загрязнения, пробой, взрыв, пробой подъемной тяги, Перекрытие трансформатора тока, поломка, взрыв, разбитие фарфоровой бутылки и т. д.
4. Нарушение токоведущей части. Основной причиной повреждения токоведущей части на уровне напряжения от 7,2 до 12 кВ является плохой контакт изолирующей вилки распределительного шкафа, что приводит к расплавлению контактов.
5. Внешние силы и другие неисправности: включая воздействие посторонних предметов, стихийные бедствия, короткие замыкания мелких животных и т. д.
2. Методы контроля и диагностики высоковольтных распределительных устройств.
В зависимости от типа неисправности высоковольтного распределительного устройства существуют разные методы обнаружения неисправности:
1. Онлайн-определение механических характеристик. Контролируемое содержимое включает в себя: замыкание и размыкание цепей катушек, токи и напряжения замыкающих и размыкающих катушек, ход подвижного контакта выключателя, скорость контакта выключателя, состояние замыкающей пружины и действие выключателя. Механическая вибрация в процессе работы, статистика количества срабатываний выключателя и т.д. В настоящее время контроль механического состояния выключателей в основном включает в себя контроль хода и скорости, контроль сигналов вибрации во время работы и т.д. Сигнал механической вибрации Мониторинг во время работы выключателя основан на изменениях времени возникновения и пикового значения каждого сигнала вибрации в сочетании с формами токов отключающих и замыкающих катушек для определения механического состояния выключателя. Для автоматического выключателя со стабильными механическими свойствами размеры пиков его вибрационных сигналов размыкания и замыкания, а также разница во времени между каждым пиком относительно стабильны. Основанием для определения того, изменился ли сигнал вибрации, является проведение нескольких тестов на размыкание и включение нового автоматического выключателя или автоматического выключателя после капитального ремонта и запись стабильной формы волны вибрации, которая будет использоваться в качестве характерной формы волны «отпечатка пальца» автоматический выключатель и будет измерен в будущем. Форма волны вибрации сравнивается с «отпечатком пальца», чтобы определить, в норме ли механические характеристики автоматического выключателя. Согласно теории сети с радиальной базисной функцией (сеть RBF), остаток, образованный разницей между сигналом здоровой вибрации и фактической пиковой амплитудой сигнала вибрации автоматического выключателя, а также временем события удара используются в качестве характеристических параметров автоматического выключателя. Диагностика неисправностей для оценки автоматического выключателя. Есть ли неисправность и тип неисправности. В соответствии с теорией вейвлет-преобразования обнаружения сингулярности сигнала сигнал вибрации при замыкании выключателя сначала подвергается вейвлет-шумовой обработке для очистки полезного сигнала. Затем преобразование Гильберта используется для извлечения огибающей сигнала, а на огибающей выполняется вейвлет-преобразование для получения форм сигнала в каждом масштабе. Наконец, индекс сингулярности пика огибающей сигнала рассчитывается на основе транзитивности максимума модуля в каждом масштабе вейвлет-преобразования и используется в качестве характеристического параметра для диагностики неисправностей выключателя. Это новый и относительно эффективный метод.
Мониторинг характеристики времени хода представляет собой преобразование постоянно меняющейся величины смещения в серию электрических импульсных сигналов через фотоэлектрический датчик. Записывая количество импульсов, можно измерить параметры полного хода подвижного контакта; в то же время, регистрируя момент генерации каждого электрического импульса, можно рассчитать максимальную скорость и среднюю скорость при движении подвижного контакта. Таким образом, измерение характеристик открытия и закрытия тяги главного вала автоматического выключателя может отражать характеристики подвижных контактов. Мониторинг тока нагрузки и количества запусков двигателя накопления энергии может отражать рабочее состояние нагрузки (гидравлического приводного механизма), а также определять, в порядке ли двигатель, и отражать секреты гидравлического приводного механизма.
2. Онлайн-мониторинг электрических характеристик включает в себя контроль взвешенного значения тока отключения выключателя, степени вакуума в камере гашения дуги и т. д. Используя эквивалентные кривые износа при различных токах отключения, накапливается относительный электрический износ, соответствующий каждому отключению тока. Общий допустимый электрический износ каждого автоматического выключателя определяется его номинальным током отключения при коротком замыкании и количеством раз, которое разрешено отключать на полную мощность. При калибровке накопленный износ контактов используется в качестве основы для оценки их электрического срока службы. В этой статье излагаются факторы, влияющие на срок службы контактов вакуумных выключателей и некоторых элегазовых выключателей, а также предлагается улучшенный метод онлайн-мониторинга электрического срока службы вакуумных выключателей. Этот метод учитывает фактический процесс разрыва и время возникновения дуги в каждой фазе и является точным. Производительность была значительно улучшена и может более точно отражать электрический износ каждой фазы.