Перед началом каких -либо инспекционных или ремонтных работ, строгая соблюдение рабочих процедур безопасности является обязательным. Начальный критический шаг включает в себя полное изоляцию распределительного устройства из всех возможных источников питания путем открытия всех соответствующих выключателей и разъединителей. Следующие изоляции примените устройства блокировки и предупреждающие теги, чтобы предотвратить случайное или несанкционированное re -. После подтверждения отсутствия напряжения с использованием тестируемого детектора напряжения подключите временные заземления, которые приводят ко всем входящим и исходящим кабелям, чтобы разряжать любую сохраненную энергию. Наконец, убедитесь, что рабочая зона закреплена физическими барьерами или предупреждающими знаками, чтобы предупредить других.
Проблемы изоляции часто проявляются как необъяснимые отключения, деградация в измерениях сопротивления изоляции, видимое отслеживание или карбонизация на поверхностях или в тяжелых случаях, Flashover или разломах заземления. Эти проблемы обычно возникают в результате старения изоляционных материалов, таких как эпоксидная смола или листовая литье, вход в влажность, накопление загрязнения или физическое повреждение от вредителей или износа. Решение этих ошибок включает в себя тщательно высыхание затронутых отсеков с нагревательными лампами или сухим сжатым воздухом для влаги - связанных с этим вопросов. Загрязненные поверхности должны быть очищены с помощью соответствующих электрических чистящих средств. Тяжелые деградированные, треснутые или карбонизированные изоляционные детали, барьеры или втулки должны быть заменены для восстановления целостности. Профилактические меры включают в себя проведение регулярных тестов сопротивления изоляции, обеспечение целостности корпуса с надлежащими прокладками, поддержание чистоты посредством периодической DE - пыли и контроля влажности окружающей среды.
Неудачный выключатель цепи может продемонстрировать неспособность закрыть или переехать, производить чрезмерный эксплуатационный шум, демонстрировать признаки перегрева на его терминалах или ненормально отключения без заметной неисправности. Корневые причины могут быть механическими, такие как изношенные или заклиничные связи, свободные пружины или хранение энергии источника рабочего механизма. Электрические причины включают в себя сгоревшие - выездные или закрытые катушки, неисправные вспомогательные переключатели, потерю мощности управления или дефектную реле защиты. Кроме того, эродированные или сварные основные контакты могут привести к повышению сопротивления и перегрева. Устранение неполадок включает тщательный осмотр механизма на наличие износа, правильной смазки и регулировки, а также пополнение или замену пружины - зарядных двигателей. Электрическая диагностика требует использования мультиметра для проверки непрерывности и сопротивления катушки, замены неисправных компонентов и проверки предохранителей схемы управления, проводки и настройки реле. Если сопротивление контакта измеряется как чрезмерно высокое или контакты заметно повреждены, замена выключателя цепи или его контактов становится необходимой. Профилактика зависит от выполнения регулярных механических операций, инфракрасных термографических сканирований для обнаружения горячих точек и периодических измерений сопротивления контактов.
Аномальное нагревание характеризуется обесцвечиванием компонентов, необычным запахом, температурами, превышающими конструктивные ограничения или горячие точки, идентифицированные с помощью термической визуализации. Это условие часто вызвано свободными электрическими соединениями в болтах или выстуках, контактным окислением, работой в условиях перегрузки или плохим рассеиванием тепла из -за блокированных путей вентиляции. Разрешение требует DE -, включающего схему, чтобы проверить и пересмотреть все соединения с указанным крутящим моментом производителя. Окисленные контакты или шины должны быть очищены и, если рекомендованы, обработаны соответствующей электрической контактной пастой. Крайне важно убедиться, что фактический ток нагрузки не превышает рейтинг оборудования и при необходимости перераспределить нагрузку. Обеспечение четких вентиляционных каналов и функциональных вентиляторов также является ключевым. Предотвращение перегрева опирается на периодические термографические проверки, обычную проверку и пересмотренную подключения, а также поддержание достаточной вентиляции вокруг оборудования.
Механические проблемы возникают как сложность или неспособность управлять разъединяющими или заземляющими переключателями, механизмы, которые чувствуют себя жесткими или забитыми, или разбитыми ручками. Эти проблемы обычно связаны с коррозией, отсутствием смазки, смещением, механической деформацией или ошибкой в механизмах блокировки. Решение этих неисправностей включает в себя применение подходящей смазки к движущимся частям и осмотр и очистку любых препятствий или коррозии. Работа и состояние механических блокировки должны быть проверены и скорректированы или отремонтированы, если они обнаружены неисправными. Деформированные компоненты могут потребовать перестройки или полного ремонта. Профилактивный график смазки и регулярные проверки ручной работы очень эффективен для обеспечения постоянной гладкой механической функции.
Разломы во вторичных и управляющих цепях могут привести к неработающим индикационным лампам, неточным показаниям метров, неисправным реле защиты или полной потерь контрольной мощности. Эти проблемы обычно связаны с рыхлыми терминалами проводки, взорванными предохранителями, неисправными реле или датчиками, такими как трансформаторы тока или напряжения, или сломанные провода. Решение влечет за собой визуальный осмотр и ужесточение всех терминалов проводки в контрольных и вторичных цепях. Предохранители должны быть проверены и заменены по мере необходимости. Защитные реле и счетчики требуют тестирования для правильной работы и калибровки. Здоровье трансформаторов приборов также должно быть проверено. Профилактика достигается посредством периодической проверки плотности терминалов и производительности функциональных тестов на всей системе защиты и управления.
Упреждающее и профилактическое обслуживание остается наиболее эффективной стратегией для минимизации сбоев распределения. Установление комплексного рутинного графика обслуживания, которое включает визуальные проверки, механические проверки, электрические испытания и термографические исследования, имеет решающее значение. Всегда расставляйте приоритеты безопасности, строго следуя за блокировкой - процедур тегатирования и используя соответствующее оборудование для личной защиты. Поддержание подробных записей обо всех проверках, тестах и ремонте обеспечивает ценные данные для отслеживания здоровья оборудования и прогнозирования потенциальных сбоев, что повышает общую надежность системы.